一种新型盾构管片预埋抗拔构件的加工方法与流程_盾构管片预埋件

本发明涉及盾构管片安装技术领域，尤其涉及一种新型盾构管片预埋抗拔构件的加工方法。

近年来，我国城市轨道交通铁路建设快速地发展，盾构管片预埋槽技术已广泛地应用于隧道工程中。传统外置槽道采用后置锚栓方法固定，这种固定方式的操作工序较为复杂，实施工程质量难以控制，易对管片造成较大损伤，而现有预埋槽道定位一般会用t型螺栓固定，或在槽道背部开设定位孔，通过连接螺栓将槽道固定于管片模具，虽然解决了槽道与管片模具贴合度的问题，但会降低施工效率，增加总体建设的成本。为提升预埋槽道与混凝土之间的粘结力，通过在管片中设置不一样形状的预埋件或增加预埋件的尺寸，但会降低盾构管片的强度，没办法保证盾构管片的安全性。

中国专利(申请号：6.1)公开的“一种预埋槽道用固定结构”，通过在预埋槽道、胶条及隔垫上分别开设相对应的固定孔，锁紧螺栓穿过定位孔与螺母连接，再通过预埋锚杆对预埋槽道进行支撑。然而槽道上设置固定孔，不但降低了槽道的强度，且利用预埋锚杆支撑着预埋槽道，使槽道与管片模具的贴合度较低，尤其在混凝土振捣时，预埋槽道会发生偏移，不能确保钢筋与槽道线型重合。中国专利(申请号：4.9)公开的“一种结构强度高的预埋槽道”通过设置呈s型分布的预埋管与呈辐射状分布的固定板、侧翼板，增加预埋件与混凝土接触面积，来提升预埋槽道的承载力；然而，该专利设置的固定板与侧翼板体积较大，会极度影响管片的强度，且该预埋槽道结构较为复杂，不易制作，增加预埋槽道的成本。中国专利(申请号：2.6)公开的“用于预埋槽道的定位装置”，通过设置u型件实现预埋槽道的定位安装，避免了锚杆与钢筋直接焊接固定，保证了槽道的受力性能，但是u型件的设置，增加了预埋件的造价，且槽道与u型件的两个翻边为可拆卸结构，易造成槽道与锚杆的连接稳定性差。中国专利(申请号：7.6)公开的“预埋槽道扣式安装结构”，槽道与管片钢模上开设相对应的定位孔，通过设置限位压帽与定位双头螺栓将预埋槽道固定在管片钢模上，然而，该专利通过设置定位孔固定槽道，不仅增加了对槽道与管片钢模的损伤，还降低了槽道的力学性能。中国专利(申请号：0.x)公开的“一种提高预埋槽道周围混凝土翘皮拉拔力的方法及锚固装置”，在t型螺栓上安装刚性垫板，刚性垫板设置为直条型且开设通孔，利用螺母使刚性垫板与槽道紧密贴合，通过刚性垫板弯曲产生的反向力传递到槽道，从而分散到各个锚杆，解决了大锚杆间距造成预埋槽道拉拔力低且槽道周围混凝土翘皮的现象。但是，该技术未从根本解决锚杆间距过大，预埋槽道受到拉拔力时，其周围混凝土翘皮的情况。

为了解决现存技术中存在了问题，公司新设计了一种新型外置槽道安装方法，但采用传统的生产方式不足以满足加工的需求。

本发明的目的是提供一种新型盾构管片预埋抗拔构件的加工方法，它采用全新的生产方式，在生产时配合相应的内嵌组件和连接组合部件进行整体的组合连接，然后通过混凝土生产融合成型的方式使它们成为一个整体，在生产时的整体效率更加高，能够很好的满足新型盾构管片及预埋抗拔构件的生产加工，保障后期外置槽道在使用时的整体安装牢固性更好，产品的生产组合精度更高，在后期使用时的整体耐用性更强，使用安全性更可靠，并且安装操作更方便，生产时的整体成本也比较低，生产过程中的整体效率更高，生产便利性更强。本发明的技术方案如下：

一种新型盾构管片预埋抗拔构件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)盾构管片成型模具上设有均匀分布的主体定位紧固连接柱的步骤；2)将所述主体定位紧固连接柱的上端配合主体为圆锥形的非金属定位安全成型连接杆连接在一起的步骤；3)将所述定位安全成型连接杆的顶部连接螺纹的位置与预埋安全防护座连接组合在一起的步骤；4)将混凝土加入到所述盾构管片成型模具内进行主体成型的步骤；5)将成型后的产品取下所述盾构管片成型模具和所述主体定位紧固连接柱，完成整体的生产加工；所述定位安全成型连接杆的下端中心位置内嵌有主体安全稳定组合定位连接柱，所述主体安全稳定组合定位连接柱的下端中心位置与所述主体定位紧固连接柱的上端组合连接在一起，所述定位安全成型连接杆的下端面与所述盾构管片成型模具上端面贴合在一起，所述预埋安全防护座由预埋抗拔固定安全翼板和预埋安全稳定组合结构组成，所述定位安全成型连接杆的外侧设有包裹在外侧的保护脱模层。

进一步的，所述主体定位紧固连接柱通过焊接的方式与所述盾构管片成型模具下端面连接在一起。

进一步的，所述主体定位紧固连接柱通过螺纹连接的方式与所述盾构管片成型模具下端面连接在一起。

进一步的，所述主体定位紧固连接柱通过铆接组合的连接方式与所述盾构管片成型模具下端面连接在一起。

进一步的，所述盾构管片成型模具下端面上设有组合放置稳定孔，所述主体定位紧固连接柱从所述组合放置稳定孔的下端向上穿入。

进一步的，所述主体安全稳定组合定位连接柱的下端中心位置与所述主体定位紧固连接柱的上端通过螺纹连接的方式组合连接在一起。

进一步的，所述预埋安全稳定组合结构的顶部为防护加固安全结构，所述定位安全成型连接杆的顶部未将所述预埋安全稳定组合结构的顶部贯穿。

本发明采用全新的生产方式，在生产时配合相应的内嵌组件和连接组合部件进行整体的组合连接，然后通过混凝土生产融合成型的方式使它们成为一个整体，在生产时的整体效率更高，能够满足新型盾构管片及预埋抗拔构件的生产加工，保障后期外置槽道在使用时的整体安装牢固性更好，产品的生产组合精度更高，在后期使用时的整体耐用性更强，使用安全性更可靠，并且安装操作更便利，生产时的整体成本也比较低，生产的全部过程中的整体效率更加高，生产便利性更强。

图中：1、预埋安全稳定组合结构，2、预埋抗拔固定安全翼板，3、定位安全成型连接杆，4、主体定位紧固连接柱，5、主体安全稳定组合定位连接柱，14、盾构管片成型模具。

如图1和图2所示，一种新型盾构管片预埋抗拔构件的加工方法，它采用全新的生产方式，在生产时配合相应的内嵌组件和连接组合部件进行整体的组合连接，然后通过混凝土生产融合成型的方式使它们成为一个整体，在生产时的整体效率更加高，能够很好的满足新型盾构管片及预埋抗拔构件的生产加工，保障后期外置槽道在使用时的整体安装牢固性更好，产品的生产组合精度更高，在后期使用时的整体耐用性更强，使用安全性更可靠，并且安装操作更方便，生产时的整体成本也比较低，生产过程中的整体效率更高，生产便利性更强。它包括以下步骤：1)盾构管片成型模具14上设有均匀分布的主体定位紧固连接柱4的步骤；2)将所述主体定位紧固连接柱4的上端配合主体为圆锥形的非金属定位安全成型连接杆3连接在一起的步骤；3)将所述定位安全成型连接杆3的顶部连接螺纹的位置与预埋安全防护座连接组合在一起的步骤；4)将混凝土加入到所述盾构管片成型模具14内进行主体成型的步骤；5)将成型后的产品取下所述盾构管片成型模具14和所述主体定位紧固连接柱4，完成整体的生产加工；所述定位安全成型连接杆3的下端中心位置内嵌有主体安全稳定组合定位连接柱5，所述主体安全稳定组合定位连接柱5的下端中心位置与所述主体定位紧固连接柱4的上端组合连接在一起，所述定位安全成型连接杆3的下端面与所述盾构管片成型模具14上端面贴合在一起，所述预埋安全防护座由预埋抗拔固定安全翼板2和预埋安全稳定组合结构1组成，所述定位安全成型连接杆3的外侧设有包裹在外侧的保护脱模层，它能够使定位安全成型连接杆3在后期使用时进行取下时的操作更加流畅，避免与管片主体结构贴合太紧密导致取下困难的情况发生。

作为优选，所述主体定位紧固连接柱4通过焊接的方式与所述盾构管片成型模具14下端面连接在一起，使下端位置在使用时更方便，能够使多个位置都形成一个整体，能够进一步提高生产时的整体加工效率。

作为优选，所述主体定位紧固连接柱4通过螺纹连接的方式与所述盾构管片成型模具14下端面连接在一起，使下端位置在使用时更加灵活，使生产组合使用时的配合灵活性更强。

作为优选，所述主体定位紧固连接柱4通过铆接组合的连接方式与所述盾构管片成型模具14下端面连接在一起，使组合连接时的成本更低。

作为优选，所述盾构管片成型模具14下端面上设有组合放置稳定孔，所述主体定位紧固连接柱4从所述组合放置稳定孔的下端向上穿入，在生产加工时的整体灵活性更强，根据需要可以进行灵活的配合安装使用。

作为优选，所述定位安全成型连接杆3为塑胶材料生产而成，使它的生产成本更低，并且在使用时可以进行重复回收使用。

作为优选，所述定位安全成型连接杆3为尼龙材料生产而成，使它的生产成本更低，并且在使用时的耐用性更强，使用时的整体效果更好。

作为优选，所述定位安全成型连接杆3由木质材料生产加工而成，使连接的组合强度更好，在生产加工时的整体安全性更有保障。

作为优选，所述主体安全稳定组合定位连接柱的下端中心位置与所述主体定位紧固连接柱4的上端通过螺纹连接的方式组合连接在一起，使连接位置的组合牢固性更好。

作为优选，所述预埋安全稳定组合结构1的顶部为防护加固安全结构，所述定位安全成型连接杆3的顶部未将所述预埋安全稳定组合结构1的顶部贯穿，保障顶部在生产成型过程中的安全性更好，防止混凝土与主体结构连接在一起，确保主体进行脱模操作时更便利。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

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