盾构管片质量控制办法pdf

  该【盾构管片质量控制办法 】是由【秋江孤影】上传分享，文档一共【16】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【盾构管片质量控制办法 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.

  术要求。所有原材料定矿、定厂、定规格、定质量指标采购,对检测不合格的材料

  〔1〕质量发展要求符合GB175-1999?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?规定。

  〔3〕对进场的同厂家、同品质、同出厂编号、同生产日期的水泥,以500t为

  一批〔缺乏500t的按一批对待〕验收,每批至少取样一次,做胶砂强度〔3d、28d〕、

  〔2〕试验按?普通混凝土用砂品质衡量准则及检测验证的方法?〔JGJ52〕进展。每600t为一

  批验收,每批至少取样一次,做筛分分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量试

  〔1〕质量发展要求:要求碎石质地坚硬,针片状颗粒含量8%,含泥量≤%,泥

  块含量≤%;其他质量指标符合JGJ53?普通混凝土用碎石和卵石品质衡量准则及检验

  〔2〕对进场碎石每600t为一批验收,每批至少取样一次,做筛分分析试验、

  含泥量和针、片状含量试验、压碎指标值试验。碎石的试验按?普通混凝土用碎石

  采用适用于蒸养混凝土的,减水率不低于15%,碱含量≤%,***离子含量≤

  %;其它应符合?混凝土外加剂?〔GB8076-1997〕的规定。每10吨为一检验批。

  采用二级优质粉煤灰,符合?用于水泥和混凝土中粉煤灰?〔GB1596-1991〕标准

  由业主指定的供给商提供的HPB235、HRB335钢筋,钢材必须到达以下要求:

  〔1〕光圆钢筋〔HPB235〕符合?钢筋混凝土用热扎光圆钢筋?〔GB13013—1991〕

  〔2〕带肋钢筋〔HRB335〕符合?钢筋混凝土用热扎带肋钢筋?〔GB1499-1998〕,

  〔3〕其他使用钢材,构造钢符合?普通碳素构造钢技术条件?〔GB/T700-1988〕

  的Q235B的性能要求,Φ8线材盘圆应符合?低碳钢热扎圆盘条?〔GB/T701-1997〕

  2〕钢筋按相应规规定进展屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及外观验收;

  3〕进场后的钢筋每批以同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家生产的每60t

  为一批进展试验。如果试验结果及外观验收不符合标准要求,那么该批钢筋将不予接收。

  本上能保持较稳定的含水率,存量可满足10天的生产量,各分仓显著位置挂上明

  显标识,严禁出现混料现象。钢筋存放于室堆场,并有明显的标识;不同厂家、不

  配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工条件,制成的混凝土应满足构

  力学指标、各集料的级配、混合级配、配合比、水胶比、集料-水泥比及坍落度凝结

  除,提出供实际使用的施工配合比,同时还需根据变化加强过程监测,随时调整施

  长度、弯曲成型的伸长量、焊接变形等因素,钢筋断料时应严格复验靠模尺寸;

  加工图所示位置连接钢筋,在安设钢筋以前,提交说明每个接点位置的专用图纸,

  〔4〕管片厂质量人员对每个钢筋骨架进展仔细检查,并详细记录于自检表中,

  合格后交由驻场监理进展隐蔽工程验收,检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、保护

  层,钢筋和预埋件的位置和数量等工程,尺寸偏差小于下表,验收合格签发浇

  〔2〕混凝土浇捣严格执行分层浇捣工艺,分层厚度不大于30cm,管片须连续

  浇捣完成,如因故必须连续,连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时

  气温不高于25C时允许120〔min〕,气温高于25C允许90〔min〕;

  〔3〕振捣由两侧端向中间顺序进展,宽度方向振点不少于5点,振捣插入点间

  隔半径不大于50cm,浇捣至要求高度后需在弧度面的两端依顺序分别向上振捣;两

  端振捣后盖上盖板,盖板需与钢模密贴,并用销子销紧,再布料振捣;在浇捣第二

  层时,必须将插入式振捣插入下层混凝土10cm,振捣后提拔时必须慢慢地提拔,不

  筋预埋芯棒及预埋件,振动棒操作做到快插、慢提,砼浇捣时严禁洒水,振后构件

  砼,收水抹面时严禁洒水及水泥,抹面分间隔进展3遍或以上,需保证管片外弧面

  〔9〕混凝土浇筑前温度应维持在10C至32C之间;

  〔1〕除非监理工程师另有批准,混凝土的试验均按现行国家标准、方法、规所

  试件中70%的检测。试件中30%须经监理见证委外检测,委外试验室资质不低于二

  所有混凝土材料按质量称量。细、粗集料称量的允许偏差为2%;水、水泥

  方法改变混凝土的稠度;浇筑时坍落度不在3010mm规定界限之的混凝土不得使

  〔6〕在水泥和集料进筒前,应先加一局部拌和用水,并在搅拌的最初15s将

  〔7〕在下盘材料装入前,全部出空拌筒的拌和料。搅拌设备停用超过30分钟

  采用小搅拌机械设备或人工拌和时,水泥用量应增加10%,且每批体积不得超过

  为保证在浇捣前混凝土温度不高于32C,故采用以下措施予以保证:

  3〕对拌和用储水箱进展遮荫,以保证混凝土出料后温度不高于32C。

  在寒冷气候配制混凝土时,须保证出机温度大于10C,拟采取以下措施予以保

  1〕骨料不得带有冰块和冻结团块,必要时在骨料料仓通蒸气对骨料进展加热,

  过60C,并先用热水冲洗拌机,并控制投料顺序,投料顺序为骨料、水〔外加剂〕

  在开场浇筑混凝土时,对每单元〔一盘,或连续体积拌和时每10m3〕取样,

  当坍落度的试验结果在规规定限度之时,可以对每工作班随机取样3次做坍落度试

  根据施工需要,每班需制取2组〔6个〕与构造物同条件养护的试件,作为拆模、

  1〕每100m3〔每班〕做一组28天标准强度试件,试件应先与构造物同条件养

  护,然后进标养室养护。28天标准强度试件由3个150mm*150mm*150mm立方体组成。

  度,调节控制养护罩温度的均匀性,并做好实测温度记录;当蒸汽养护温度低于

  设定温度3℃时,应加大蒸汽供给量,高于设定温度3℃时,应减少或关闭蒸汽供给。

  4〕管片经蒸养后以同条件养护的试件的抗住压力的强度到达设计强度50%,养护坑

  温度降到与外界20℃的温差以方可推出养护罩、脱模。脱模后的管片应在室专用中

  转堆放区经保温、慢冷前方可转入水养护。不管任何季节,严禁管片出模后直接转

  注浆孔温度与养护水池水温差小于10℃后,方可放入水池中进展7养护,在水养护

  时管片必须全部浸没水中,且堆放排列整齐,并搁置在有柔性材料的垫条上,垫条

  是否污染,必要时要进展去除,确保外外表的清洁。在出池过程中遇有管片损坏,

  仅会增加修补工作量,而且大多情况下损伤都难以修复到原样,造成永久缺陷,甚

  至成为废品。因此,搞好成品保护,是一项关系到管片质量、降低生产本钱的重要

  距应保持5cm以上。吊运堆放时相邻管片四个角都应套上浅色保护橡胶,防止磕碰

  模分进厂验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验。要求采取先进、可靠的检测技

  〔4〕钢模端、侧板孔位检查〔目视测定〕:将模板合拢后,插入所有的芯棒、

  外观以及机械装置等进展仔细检查,用目视确认钢模构造巩固,检查附件或配件是

  〔1〕在常规情况下,每套钢模每制作100环管片为一个检验周期。如有特殊

  情况,可缩短其检查周期或作针对性检查,复检合格前方可继续进展管片制作。

  为钢模合不合格的最后手段,只有经过3环水平拼装检测合格后,才能认定钢模精

  、管片混凝土管片每生产1班制作抗住压力的强度试件一组,采用边长150mm的立方

  单块管片的外观尺寸检验:宽度-卡尺;厚度-卡尺。检测频率:抽取10%,但每

  作质量;每生产100环抽查3环做一次三环水平拼装检验。管片水平拼装台座必须

  小时条件下,渗透深度不超过保护层5cm为合格。假设检验管片有1块不合格时,

  需加倍复验,假设复验仍有1块不合格,那么应对该批管片逐块检漏;发现检漏不

  遍,不但影响外观,关键部位的气泡还会对成型隧道防水质量造成影响。对于不影

  〔2〕每环管片修补前,必须经现场监理确认外观缺陷不影响实体及防水质量,

  否那么应报废处理,允许进展修补的管片,管片厂必须建立详细的台帐,记录好生