盾构管片的介绍

   ①将钢筋笼、预埋件、螺旋构造钢筋、螺栓 等分别摆放在模具附近指定位置，保证环、 纵向螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模 具接触面密封良好。

   ②用四点吊钩将钢筋笼按模具型号对号入模。 保证起吊过程平稳，严禁钢筋笼与模具发生

  ①搅拌时先加入砂、水泥、粉煤灰和纤维， 均匀搅拌后加水将其搅拌成砂浆，再加入碎 石，充分搅拌后再加入外加剂，保证搅拌时 间不少于2 分钟。

  钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→ 部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢 筋笼检验。

   ①严控钢筋的加工尺寸精度，钢 筋的调直、下料、弯弧、弯曲均采用 人工配合钢筋加工机械完成，后进行 部件检查，清理出不合格的钢筋部件。

  ②焊接前焊接处不应有水锈、油渍等，焊后焊接处不应 有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。焊缝长度、厚度必须 契合设计要求，焊接后氧化皮及焊碴必须清除干净。

   管片在贮存阶段应进行保湿养护。可采 用水养护，喷淋养护或喷涂养护剂养护， 以确保混凝土体不失水分。

   （1）管片模具  （2）钢筋笼  （3）混凝土浇筑  （4）管片养护、脱模和堆放

  模具制造时加强监造，保证模具制作符合相关规定且 便于支拆，保证管片模具有充足的承载力、刚 度和稳定能力，拥有非常良好的密封性能、不漏浆，保 证在规定的周转使用次数内不变形。

   一. 盾构管片的概述  二. 盾构管片的生产的基本工艺  三. 生产的基本工艺的图片

  外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下 水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构 管片质量必然的联系到隧道的整体质量和 安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

   a.管片内弧面向上呈元宝形平稳地放于装有专 用支架的运输车辆的车斗内。

   d.管片装卸车时，缓慢、平稳进行，逐片搬运， 起吊时加垫木或软物隔离，防止管片碰撞。

   混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、 掺合料≤1%，粗细集料≤2%。混凝土应搅拌均 匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑 地点检测坍落度，应逐盘作目测检查混凝土粘 聚性和保水性；

   混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保 湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进 行养护。

  蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，采用蒸 汽养护可达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快 模具周转创造条件，并起到控制温度裂缝的作用。

  ②先进行粗抹面，使混凝土表面平顺；然后 进行中抹面，待混凝土面收水后使用灰匙进 行光面，使管片表面平整光滑；再进行精抹 面，以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长 匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。 ③在混凝土终凝后约1h 左右拔出螺杆并及时 清理洗涤干净，涂抹黄油后放指定位置备下循环

   1.对水泥、砂、石、储存仓进行遮阳防晒或喷 水降温处理，降低原材料进入搅拌机的温度， 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

   2.全自动集中拌和站采取遮阳措施，尽量缩短 搅拌时间，尽量在气温较低的晚上或夜间搅拌 混凝土。

   3.混凝土采用分层连续的方法浇筑，尽量缩短 混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。

   ③冬季时应采取保温措施，防止养护池和 管片表面结冰，对混凝土产生不良影响。

   a.管片标准块、邻接块、封顶块分块号标 识刻在模具中心位置上，管片浇注成型后， 在管片的内弧面上形成管片拼装永久性的 标记。

   ①采用附着式振动器振捣，振捣时间3～5 分 钟；振捣过程中观察模具各紧固螺栓、螺杆 以及其它预埋件的情况，发生变形或移位， 立马停止浇筑、振捣，在已浇筑混凝土初凝 前修整好。

   管片是隧道预制衬砌环的基本单元。管 片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤 维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复 合管片等。

   管片按拼装成环后的隧道线型分为：直 线段管片（Z）、曲线段管片（Q）及既 能用于直线段又能用于曲线段的通用管 片（T）三类。曲线段管片又分为左曲管 片（ZQ）、右曲管片（YQ）和竖曲管片 （SQ）

   混凝土浇筑完成4～6h 后方可升温，加盖养护 罩，引入饱和蒸气进行养护，帆布套脚紧贴地 面，以防蒸汽跑出。

   升温时间控制在2～3 h，以防止温度上升过快 造成混凝土膨胀损害内部结构。

   恒温阶段1.5 h 左右，恒温最高温 度不宜超过60℃，最高小于 65℃。

  ③钢筋笼制作成型后，进行实测检查并填写记录；钢筋 笼检验合格后，用门吊将钢筋笼放置在存放区，并设明 显合格标识牌。

   ④安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆 插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处 事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部须全部插 入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造 成漏浆现象。

   ①脱模顺序：松开固定螺杆，打开模具侧模板， 打开模具端板，将吊具连上管片，振动脱模。

   ②脱模时使用专用吊具，将吊具与管片的起吊 预埋件相连，开启中间振动阀，使管片与模具 脱离。

   ③将管片吊至翻片机上进行90°翻转，再换专 用吊具将侧立的管片吊离。

   ①管片出模后及时进行水养护，放入养护 池时管片表层混凝土与养护水的温差不得 大于20℃。

   4.2.1形状：根隧道的断面形状可分为圆形（Y）、 椭圆形（TY）、矩形（J）、双圆形（SY）等多种 断面。

  钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及 撕裂现象。 钢筋焊接前须消除焊接部位

  的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭 曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应 平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。

   如使用钢纤维，钢纤维应符合JG/T 3064 的规 定，并应进行有关钢纤维混凝土耐久性试验。

  氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混 凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。

   直径大于10mm时应采用热轧螺纹钢筋， 其性能应符合GB 1499.2的规定；直径小 于或等于10mm时应采用低碳钢热轧圆盘 条，其性能应符合GB/T 701的规定。

  按照先内后外、先中间后四周的顺序清理 模具，用干净的抹布清理模具内表面附着杂 物、浮锈，关键部位如吊装孔座、手孔座采 用专用工具清除孔内积垢，最后利用压缩空 气吹净模具内外表面的附着物。

  钢筋笼入膜后，旋转端模的螺旋分离器，两端模 闭合后，将其与底模相连接的固定螺栓旋转锁紧； 再旋转侧模的螺旋分离器，两侧模闭合后，旋转锁 紧侧模与底模相连接的固定螺栓。组模时用手拧紧 后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，不得 用力过猛，严禁反顺序操作。