一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管pdf

  本实用新型公开了一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，所述套管本体由主管和一端套设在主管内的吊管构成，所述主管的底部设有填充板。本实用新型中，套管本体采用分体对接的结构，由主管和吊管构成，主管和盾构管连接，主管内的底部设填充板，位于填充板的一侧设有下内环板，吊管外表壁位于底部设有下外环板，下内环板的内表壁开设有扇形内缺口，下外环板的外表壁开设有扇形外缺口，吊管插入主管后，下外环板和下内环板交错贯穿进入下内环板的下部，然后旋转可实现错位限位，当出现吊管损坏时，通过此种方法可更换。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210651269 U (45)授权公告日 2020.06.02 (21)申请号 4.X (22)申请日 2019.05.29 (73)专利权人 南通铁建建设构件有限公司 地址 226000 江苏省南通市南通苏通科技 产业园区南通农场原大明砖瓦厂内 (72)发明人 王海峰朱峭嵘徐笑云刘增辉 侯涛武文龙 (74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限 公司 11421 代理人 张彩珍 (51)Int.Cl. B28B 21/56(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管 (57)摘要 本实用新型公开了一种高强度耐腐蚀盾构 管片预埋套管，包括套管本体，所述套管本体由 主管和一端套设在主管内的吊管构成，所述主管 的底部设有填充板。本实用新型中，套管本体采 用分体对接的结构，由主管和吊管构成，主管和 盾构管连接，主管内的底部设填充板，位于填充 板的一侧设有下内环板，吊管外表壁位于底部设 有下外环板，下内环板的内表壁开设有扇形内缺 口，下外环板的外表壁开设有扇形外缺口，吊管 插入主管后，下外环板和下内环板交错贯穿进入 下内环板的下部，然后旋转可实现错位限位，当 出现吊管损坏时，通过此种方法可更换。 U 9 6 2 1 5 6 0 1 2 N C CN 210651269 U 权利要求书 1/1页 1.一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，其特征是，所述套管本体由 主管(1)和一端套设在主管(1)内的吊管(2)构成，所述主管(1)的底部设有填充板(3)，所述 主管(1)内表壁靠近填充板(3)固定设置有下内环板(4)且位于口部位置固定设置有上内环 板(5)，所述吊管(2)的外表壁位于底部固定设置有位于上内环板(5)和填充板(3)之间的下 外环板(6)，所述上内环板(5)和下内环板(4)的内表壁均匀开设有三个扇形内缺口(7)，所 述下外环板(6)的外表壁开设有均匀开设有三个扇形外缺口(8)。 2.依据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征是，所述主管 (1)和吊管(2)均采用增韧改性聚酰胺工程塑料。 3.依据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征是，所述吊管 (2)位于的外表壁位于下内环板(4)和上内环板(5)之间还设有下外环板(6)。 4.依据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征是，所述下内 环板(4)和上内环板(5)的扇形外缺口(8)交错分布。 5.依据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征是，所述吊管 (2)的底部固定设置封板(10)，所述封板(10)和填充板(3)的上端面贯穿开设有两个配合的 灌浆孔(11)。 6.依据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征是，所述主管 (1)的外表壁固定设有螺旋转的凸缘(9)。 7.依据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征是，所述下内 环板(4)和上内环板(5)的内径与吊管(2)的外径相同。 2 2 CN 210651269 U 说明书 1/3页 一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管 技术领域 [0001] 本实用新型涉及盾构管片预埋套管技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀盾构管 片预埋套管。 背景技术 [0002] 在盾构管片生产的全部过程中，要在管片内预埋套管，便于以后吊装和注浆，以前预埋铁 质套管，但是铁质套管容易生锈腐蚀，对后期施工造成麻烦；市场上存在一些塑料材质的预 埋套管，但是都为一体式结构，在外部的吊装管有可能会出现意外碰状损坏，无法更换导致 后期无法吊装和灌浆；或是由于损坏导致起吊后出现坠落的安全风险隐患。 [0003] 因此，本实用新型提供一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是：未解决一些的普通塑料材质的预埋套管因意外碰撞导 致在外的吊装管损坏无法更换或是因损坏导致起吊后出现坠落的安全风险隐患以及铁质 套管容易生锈腐蚀，对后期施工造成麻烦的问题，而提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预 埋套管。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006] 一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，所述套管本体由主管和一 端套设在主管内的吊管构成，所述主管的底部设有填充板，所述主管内表壁靠近填充板固 定设置有下内环板且位于口部位置固定设置有上内环板，所述吊管的外表壁位于底部固定 设置有位于上内环板和填充板之间的下外环板，所述上内环板和下内环板的内表壁均匀开 设有三个扇形内缺口，所述下外环板的外表壁开设有均匀开设有三个扇形外缺口。 [0007] 作为上述技术方案的进一步描述： [0008] 所述主管和吊管均采用增韧改性聚酰胺工程塑料。 [0009] 作为上述技术方案的进一步描述： [0010] 所述吊管位于的外表壁位于下内环板和上内环板之间还设有下外环板。 [0011] 作为上述技术方案的进一步描述： [0012] 所述下内环板和上内环板的扇形外缺错分布。 [0013] 作为上述技术方案的进一步描述： [0014] 所述吊管的底部固定设置封板，所述封板和填充板的上端面贯穿开设有两个配合 的灌浆孔。 [0015] 作为上述技术方案的进一步描述： [0016] 所述主管的外表壁固定设有螺旋转的凸缘。 [0017] 作为上述技术方案的进一步描述： [0018] 所述下内环板和上内环板的内径与吊管的外径相同。 [0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 3 3 CN 210651269 U 说明书 2/3页 [0020] 1、本实用新型中，套管本体采用分体对接的结构，由主管和吊管构成，主管和盾构 管连接，主管内的底部设填充板，位于填充板的一侧设有下内环板，吊管外表壁位于底部设 有下外环板，下内环板的内表壁开设有扇形内缺口，下外环板的外表壁开设有扇形外缺口， 吊管插入主管后，下外环板和下内环板交错贯穿进入下内环板的下部，然后旋转可实现错 位限位，当出现吊管损坏时，通过此种方法可更换。 [0021] 2、本实用新型中，管和吊管采用增韧改性聚酰胺工程塑料的高强度耐腐蚀盾构管 片预埋套管，可有效解决生锈问题。 附图说明 [0022] 图1为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管的结构示意图； [0023] 图2为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管的主管俯视图的结 构示意图； [0024] 图3为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管的吊管俯视图的结 构示意图。 [0025] 图例说明： [0026] 1、主管；2、吊管；3、填充板；4、下内环板；5、上内环板；6、下外环板；7、扇形内缺口； 8、扇形外缺口；9、凸缘；10、封板；11、灌浆孔。 具体实施方式 [0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0028] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套 管，包括套管本体，套管本体由主管1和一端套设在主管1内的吊管2构成，主管1的底部设有 填充板3，主管1内表壁靠近填充板3固定设置有下内环板4且位于口部位置固定设置有上内 环板5，吊管2的外表壁位于底部固定设置有位于上内环板5和填充板3之间的下外环板6，上 内环板5和下内环板4的内表壁均匀开设有三个扇形内缺口7，下外环板6的外表壁开设有均 匀开设有三个扇形外缺口8，吊管2套设在主管1内，吊管2底部的下外环板6利用扇形外缺口 8和下内环板4上的扇形内缺口7以外的部分交错贯穿，然后旋转吊管2可实现限位，以此种 方式在吊管损坏后拆卸更换。 [0029] 具体的，如图1所示，主管1和吊管2均采用增韧改性聚酰胺工程塑料，此种材质耐 腐性，韧性好。 [0030] 具体的，如图1所示，吊管2位于的外表壁位于下内环板4和上内环板5 之间还设有 下外环板6，此位置的下环板6和上内环形板4之间有一定间隙，由此吊管2底部的下外环 板6脱离下内环板4后，此位置的下环板6和上内环形板4配合限位具有缓冲的作用。 [0031] 具体的，如图1和图2所示，下内环板4和上内环板5的扇形外缺口8交错分布，由此 吊管2底部的下外环板6脱离下内环板4后，上内环板5具有预防脱离的作用。 [0032] 具体的，如图1所示，吊管2的底部固定设置封板10，封板10和填充板3  的上端面贯 4 4 CN 210651269 U 说明书 3/3页 穿开设有两个配合的灌浆孔11，吊管2旋转时，封板10和填充板3  的灌浆孔11错位，灌浆后 具有封堵的作用。 [0033] 具体的，如图1所示，主管1的外表壁固定设有螺旋转的凸缘9。 [0034] 具体的，如图1所示，下内环板4和上内环板5的内径与吊管2的外径相同。 [0035] 工作原理：使用时，当吊管2损坏后，使用管钳旋转吊管2，吊管2底部的下外环板6 在下内环板4和填充板3之间旋转，下内环板4上的扇形内缺口7 和下外环板6上的扇形

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